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砂带机使用过程中如何延长砂带的使用寿命?

发布日期:2019/8/27 14:58:37

砂带机的特点:

  由于静电植砂的砂带可以保证磨粒在砂带上的排列均匀,锐端向外,加工时大量磨粒能同时发生切削作用;较长的砂带周长使磨料得到良好的冷却;柔性的砂带容易适应不同形状的工作,因而,砂带磨削优点显着,主要表现在以下几个方面:

  1 磨削效率高:

  砂带机磨削效率高表现在它的切除率、磨削比(切除工件重量与磨料磨损重量之比)和机床功率利用率三个方面都较高。目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s,甚至超过了车削或铣削等。砂带的磨削比大大超过了砂轮,高达300:1,甚至400∶1,而砂轮才30∶1。砂带磨床的功率利用率,远在砂带磨削发展初期就已达到80%,领先于其它机床,而今则高达96%,相比之下,砂轮磨床只有52%,铣床57%,车床65%,所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。

  2 工艺灵活性大、适应性强:

 砂带机磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削,也可以装在刨床上使用,同时还可以设计成各种专用的磨床。砂带的粒度、长度和宽度也有各种规格,并有卷状、环状等多种形式可供选用。

  3 适用范围广:

  砂带机磨削的加工范围几乎覆盖所有工程材料及各种复杂形状的表面,如今,砂带磨削已成功地运用于难磨削材料的磨削加工,金属材料如各种耐热钢、钛合金、淬火钢、不锈钢、各种难加工铸铁和有色金属;非金属材料如陶瓷、大理石、玻璃等;特殊材料如单晶硅体、蓝宝石、红宝石等;复杂型面如叶片、摆线齿轮等。

  4 磨削质量好:

  经砂带机磨削的工件表面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度与经同类型砂轮磨削的相当,而表面层冷硬程度和残余应力等质量指标则明显改善,如用砂带磨削外圆时,精磨后尺寸精度可达±0.003~±O.O05mm,表面粗糙度RaO.2~0.63μm;用砂带磨削与特种加工相结合的复合工艺又可进一步提高加工精度和表面质量,如砂带磨削与超声振动相结合抛磨磁盘涂层表面时,粗糙度可达0.O1μm;砂带磨削其表面冷硬程度与残余应力仅为砂轮磨削的1/10。

   异形砂带机**终找到适合的压力为30MPa—50MPa。若压力不足,无法达到去毛刺的效果,压力过高虽然可以去除毛刺,但存在损伤工件的危险。热去毛刺采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合,瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应。

    那麽在砂带机使用过程中如何延长砂带的使用寿命,使其能够持久的研磨力呢?

    如何延长砂带的使用寿命

  砂带生产工艺对於砂带基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的要求是极为严格的,砂带寿命的过早结束,常常是因使用不当而造成的,下面大家就几个典型问题进行分析。

  1. 粘盖

  当一层金属材料复盖在磨粒切刃上,即发生粘盖,此时砂带表面变得亮晶晶,手摸有滑溜的感觉。粘盖主要发生在强度较高的金属材料,尤其以硬而韧的材料更为严重。

  磨削压力不足是造成粘盖的主要原因。对於硬度高的材料,压力不足使磨粒难以切入工件,并难以使磨粒破碎自锐。

  较软的接触轮或压板,即使加上足够高磨削压力,那只会使其坍塌严重,磨粒难以压入工件。

  较高的砂带速度,使磨粒在磨削区域的时间不足,切入工件深度变薄,并发热严重。

  粘盖的发生原因是综合性的,其解决方法也是综合性的,也就是说合适的接触轮或压板,足够高的磨削压力,较低的砂带速度是解决问题的根本。当然,选择自锐性好的磨料也是必要的。

  2. 磨钝

  在磨削过程中,虽然磨粒还全部存在,但锋利度已经很差了。这是由於磨粒切刃因磨耗而变钝,这种现象称做为磨钝。正常的磨钝是砂带寿命的结束,显然大家这里所指的“磨钝”是在磨粒尚未消耗完时,主要是砂带选择或使用不当而造成的情况。

  较软的接触轮或压板难以使磨粒切入工件,从而造成刃部磨平。

   磨削压力的不足同样易使砂带磨钝,而且磨料难以自锐。

  当工件较硬时,选择砂带的不合适,或者砂带速度较高,也难以切入工件而磨钝。

  砂带的不正常磨损,严重影响着砂带的使用寿命,大大增加加工成本,因而不可忽视。

  3. 堵塞

  堵塞是在磨粒切刃还没有完全磨钝之前磨粒间隙就很快被切屑复盖和塞满,从而使砂带丧失其切削能力。

  造成堵塞的原因很多,多因使用、被加工材料和砂带选择等的不当而造成的:

  接触轮或压板太软,造成磨粒难以切入工件之中,砂带以磨削状态为主,加工区温度因摩擦而发热,使切屑”焊”到砂带上,造成堵塞。解决方法应采用硬的接触轮和压板,或者采用峰齿背的接触轮和压板,还可以采用小直径接触轮等等。

  砂带机操作速度过高也难以使磨粒有效地切入工件,同样会出现堵塞及工件烧伤,此时应降低砂带速度。

  被加工材料太软(如铝、铜等有色金属)极易造成砂带表面堵塞,解决方法应为:采用疏植砂带;在满足粗糙度要求条件下采用粗粒度砂带。采用脆性较大的碳化矽磨料砂带;采用加磨削助剂的方法,如使用润滑剂等。

  易堵塞材料的加工面光滑,对这类材料不能采用润滑脂和粗粒度等易造成划伤的砂带,应采用超涂层砂带,该产品有良好的排屑和防堵塞性能。

  当然对於砂带研磨寿命的影响因素是多方面的,不能顾此失彼、以偏概全,应全方位、多角度综合考虑才能真正认识原因所在。这只有在实践中不断学习进步了。






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